1、工作原理 
活性炭過濾器是利用顆粒活性炭進一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。 
活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附，達到水質(zhì)要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。
隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量*失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。 
當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)砂濾層 松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。
活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。當活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。 
2、結構特點 
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。 活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。填高如下： 
活性炭    0.6-1.2mm   1100mm
石英砂    0.6-1.2mm    100mm
石英砂    1.2-2.0mm    100mm
3、運行操作說明 
3.1 開機準備 
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好； 
b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好； 
c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好； 
d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉； 
e. 過濾器排氣閥門見水后關閉。
3.2 開機運行 
運行工作流程： 
排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水 
注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。 
3.2.1 運行周期 
打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa時，運行周期結束,設備需反洗。 
3.2.2 反沖洗時間 
反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。 
3.2.3 正洗時間 
打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少于30分鐘。
4、維護保養(yǎng) 
4.1 安裝準備階段檢查 
設備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。 
4.2 試車準備階段檢查 
設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。
4.3 試車運行調(diào)試階段檢查 
上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。 
4.4 日常運行檢查 
經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。 
4.5 定期檢查 
正常生產(chǎn)一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。
活性炭除味箱使用說明書
活性炭除味箱又名活性炭過濾器，其主要應用于有機廢氣的處理，活性炭具有很細小的孔——毛細管，并有*的吸附能力，活性炭表面積很大且能與氣體充分接觸并被毛細管所吸附。利用活性炭吸附作用除去異味，從而達到凈化空氣的效果。活性炭箱主要是吸附器，內(nèi)含穿孔板、活性炭吸附層等部件。本裝置采用不銹鋼板制作而成。（亦可采用A3碳鋼、鍍鋅鋼板、不銹鋼等其他材質(zhì)）本裝置具有節(jié)省動力。操作維護方便等優(yōu)點：本裝置適用于家具、木業(yè)、五金建材、醫(yī)藥化工等行業(yè)的有機廢氣處理。
活性炭除味箱工作原理 
有機廢氣經(jīng)收集后，在風機負壓作用下進入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面。這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當廢氣與表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。
活性炭除味箱工藝流程 
有機廢氣→ 風管 →活性炭吸附箱 →光解等離子空氣凈化器 →風機 →達標排放
活性炭除味箱組成部分
活性炭除味箱：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根據(jù)吸附力的原理上而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象，本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當廢棄與大表面的多孔性活性炭相接觸。廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的及國家的環(huán)保標準。
活性炭除味箱安裝與維護 
1、本產(chǎn)品安裝時要確保進出風順暢，設備進出風口需安裝變徑。 
2、本產(chǎn)品不需供電。 
3、本產(chǎn)品需要定期更換活性炭，周期一般為半年至一年，視自己使用情況而定。
活性炭除味箱注意事項 
1、只有在風機設備*正常的情況下方可運轉。 
2、在正常的運轉中，活性炭吸附成套裝置各活動門必須緊扣。 
3、如風機設備在檢查后開動時，則必須注意風機各部位是否正常。 
4、定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應定期從抽屜中卸出，重新裝上的活性炭。更換周期要根據(jù)實際情況確定。 
5、定期檢查風機是否正常，防止風機承溫度過高而損壞。 
6、為確保人生安全，在活性炭吸附成套裝置內(nèi)作業(yè)時必須在停止時進行。 
7、在設備運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況時應立即檢查，若是小故障應及時查明原因并設法消除。
活性炭除味箱維護保養(yǎng) 
1、活性炭箱裝料抽屜用于對活性炭的取樣檢查。 
2、定期對整個系統(tǒng)進行觀察，確認活性炭層工作正常。 
3、定期檢查門密封情況、電機和設備等功能進行詳細檢查。 
4、定期從每個活性炭層中抽取活性炭進行檢查，檢查活性炭有無堵塞，是否已經(jīng)飽和。 
5、定期對活性炭箱、風機及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500v兆歐表面熱電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻。，若低于0.5兆歐，因查出原因，排除故障，恢復正常。 
6、 每年對風機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。